近幾年來，我國的墻改政策不斷深入、執(zhí)行力度逐漸加強，由此給新型建材的發(fā)展營造了一片極大的市場空間。陶粒作為一種建筑用輕集料，以其輕體、保溫、利廢、環(huán)保等特性受到了人們極大的重視。以它作為原料制成的輕集料混凝土空心砌塊、梁、板等已經(jīng)成為我國發(fā)展新型墻體材料，代替黏土實心磚的主導(dǎo)產(chǎn) 品。其中“輕集料混凝土空心磚”已被列入科技部、財政部、國家稅務(wù)總局 2000 年 9 月 15 日 發(fā)布的《中國高新技術(shù)產(chǎn)品目錄》中。為了是更多的人了解該產(chǎn)品，現(xiàn)介紹有關(guān)陶粒的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及其發(fā)展前景。

　　陶粒生產(chǎn)工藝在原料處理、配料、成球和成品處理等工序上，世界各國的做法都基本相同。當前國內(nèi)外陶粒生產(chǎn)可分焙燒型和養(yǎng)護型兩類。焙燒又可分為立窯法、燒結(jié)機法、回轉(zhuǎn)窯法、水窯、窯箱式燒結(jié)法；養(yǎng)護又可分為自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護和發(fā)泡蒸汽養(yǎng)護。

　　采用立窯法生產(chǎn)陶粒的優(yōu)點式產(chǎn)品質(zhì)量好、熱效率高、燃料消耗少、生產(chǎn)成本低。缺點式主機產(chǎn)量低、對原材料要求條件高。易在窯內(nèi)結(jié)爐二影響正常穩(wěn)定生產(chǎn)， 20 世紀 60 年代末世界各國已淘汰此法。

　　采用燒結(jié)法生產(chǎn)的優(yōu)點是主機產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量較好、生產(chǎn)控制方便靈活、無結(jié)窯、易于穩(wěn)定生產(chǎn)、原材料要求不嚴。缺點是只能燒結(jié)不能燒脹，機上產(chǎn)品產(chǎn)量不均衡、不穩(wěn)定、設(shè)備占地面積大、基建投資大。采用回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)，主要優(yōu)點是即可燒結(jié)，也可燒脹。用同一套裝置，通過不同配方和焙燒制度，可分別生產(chǎn)高強陶粒、強大陶粒或結(jié)構(gòu)保溫陶粒。這是燒結(jié)機法和 立窯法無法做到的。其次回轉(zhuǎn)窯可露天設(shè)置，土建投資明顯節(jié)省。主要缺點是以粉煤灰為原料生產(chǎn)陶粒時，對粉煤灰化學成分要求較嚴、粘結(jié)助熔劑攙量多(超輕型 30 %- 70 %，高強型 20 %- 30 %)、熱耗大(比燒結(jié)機大 1 倍)、外加劑摻入的品種多、配比嚴、單機產(chǎn)量小、焙燒控制較難、經(jīng)驗不足、窯內(nèi)易產(chǎn)生結(jié)塊、結(jié)圈、生產(chǎn)成本比燒結(jié)法高( 20 %- 30 %)。 采用窯箱式燒結(jié)法生產(chǎn)，主要優(yōu)點是主機產(chǎn)量大，對原材料要求不高，可使用電廠囤積多年的灰；粉煤灰摻雜量高達 85 %- 90 %，通過不同的配方和焙燒制度，可生產(chǎn)高強陶粒，而且窯箱式燒結(jié)法無需助燃，大大降低了生產(chǎn)成本，是目前市場上處理粉煤灰有效便捷節(jié)省能源的方法之一。