立磨越來越廣泛地用于水泥廠生產(chǎn)線、新建現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線中,煤、生料的粉磨采用立磨者占90%以上,水泥熟料和礦渣粉磨采用立磨者越來越多,所以在現(xiàn)代化水泥工廠中,立磨已成為工廠工藝過程重要裝備,這是它一系列的優(yōu)良特性所決定的,一部分屬純機械技術(shù),另一部分是工藝過程。立磨是從l906年起開發(fā)的，至今已經(jīng)過近百年不斷改進，經(jīng)歷了通過離心力給磨輥施壓到用彈簧加壓，到現(xiàn)在用液壓氣力彈簧系統(tǒng)加壓。被粉磨物料從軟的煤到中等硬度的水泥原料到硬脆的水泥熟料和礦渣。對于水泥工業(yè)來說，新型干法分解爐技術(shù)的發(fā)明，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的翻番和大型化，使得立式輥磨結(jié)構(gòu)能不斷改進和大型化，從而滿足了一窯配～磨的要求。

　　為了滿足水泥廠工藝生產(chǎn)線的磨煤、磨水泥生料、磨水泥熟料及礦渣的要求，世界各國水泥機械制造商開發(fā)了自己品牌的立磨。根據(jù)這一需求及為解決工業(yè)磨機產(chǎn)量低、耗能高等技術(shù)難題，吸收歐洲技術(shù)并結(jié)合黎明重工多年的磨粉機設(shè)計制造理念和市場需求，經(jīng)過多年的潛心設(shè)計改進后，黎明重工推出LM系列立式磨粉機(立磨)，該立磨采用了合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術(shù)、經(jīng)濟指標達到國際水平。

　　立磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，是一種、節(jié)能、快捷的選粉裝置。磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉(zhuǎn)動，從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽，物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的。加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機輸出軸的轉(zhuǎn)速。

　　LM系列立式磨粉機用于新建現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線中，在粉磨和選粉空間中粗粉有很高的循環(huán)率，使在粉磨選粉過程中具有非常高的烘干效率。通過調(diào)整導(dǎo)風(fēng)環(huán)，使載塵氣流非常均勻地通過，使氣流能耗(磨機阻力)小化，同時達到粉磨產(chǎn)量，從而達到總的能耗小化，根本不用降低風(fēng)量和采用外部循環(huán)物料來降低能耗。另外立式磨粉機還具有行成本低、建設(shè)費用低、運轉(zhuǎn)容易可靠、烘干能力強等優(yōu)點。立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達到水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達12~15%的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4%的物料。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級配均勻。物料在磨內(nèi)停留時間短，易于對產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分的檢測和控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。維修方便，通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂、輥套、襯板在很短時間就能更換。環(huán)保、節(jié)能;振動小，噪音低，揚塵少，操作環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。